Key Takeaways
Sistem informasi manufaktur adalah perangkat lunak yang mengelola dan mengintegrasikan berbagai proses dalam kegiatan manufaktur.
Penggunaan sistem manufaktur memiliki beberapa manfaat utama, seperti meningkatkan efisiensi operasional dan pengelolaan inventaris yang lebih efisien.
Manufacturing information system terdiri atas Manufacturing Resource Planning, Manufacturing Execution System, Supply Chain Management, sistem perencanaan dan penjadwalan produksi, dan Quality Management System.
Bagian berikut menjelaskan alur kerja, kriteria evaluasi, dan langkah praktis selanjutnya.
Ketika Data Bahan, Jadwal, dan Hasil Produksi Tidak Terhubung
Sistem informasi manufaktur mengelola data dan proses produksi, menghubungkan perencanaan, bahan, pelaksanaan, serta evaluasi biaya. Hubungan ini membantu perusahaan menelusuri keputusan hingga hasil aktual.
Bahan habis ketika mesin sudah berjalan. Jadwal pengiriman bergeser, sementara biaya pesanan sulit dijelaskan. Situasi tersebut perlu ditelusuri melalui catatan yang saling terhubung.
Pemilik pabrik membutuhkan gambaran kinerja untuk menentukan prioritas. PPIC membutuhkan jadwal dan kebutuhan bahan yang selaras. Manajer produksi serta keuangan perlu membandingkan pelaksanaan dengan rencana.
Karena itu, evaluasi sistem sebaiknya dimulai dari masalah operasional. Pilih kasus yang memperlihatkan hubungan permintaan, bahan, pekerjaan, dan biaya. Periksa juga siapa yang mencatat, memeriksa, serta menyetujui perubahan.
Komponen yang Perlu Dinilai Sesuai Masalah Pabrik
Sistem manufaktur mencakup cara perusahaan mengubah bahan menjadi produk. Sistem informasinya mengelola data yang mendukung proses tersebut. Pelajari juga jenis dan cara kerja sistem produksi untuk memahami konteks operasionalnya.
Gunakan komponen berikut sebagai dasar penilaian saat demo. Hubungkan pertanyaan dengan masalah nyata di pabrik Anda.
| Komponen | Pertanyaan evaluasi | Bukti saat demo |
|---|---|---|
| Bill of Materials atau BoM | Bagaimana struktur bahan dan kebutuhan komponennya dicatat? | Komponen, jumlah, serta operasi untuk membuat produk. |
| Work center | Bagaimana kapasitas dan tarif biaya ditentukan? | Data mesin, lini, atau kelompok kerja beserta tarifnya. |
| Master Production Schedule atau MPS | Produk jadi apa yang direncanakan? | Produk, jumlah, serta periode produksi. |
| Material Requirements Planning atau MRP | Bagaimana kebutuhan bahan memperhitungkan persediaan? | Rincian kebutuhan, ketersediaan, kekurangan, dan tanggal pemenuhan. |
Manufacturing Order atau MO merupakan perintah produksi keseluruhan. Job order merupakan operasi di dalam MO pada work center tertentu. Keduanya perlu dibedakan ketika menelusuri kemajuan pekerjaan.
MRP HashMicro menghitung kebutuhan berdasarkan rencana dan BoM, lalu memperhitungkan stok. Kekurangan bahan menjadi usulan permintaan pembelian dengan tanggal kebutuhan. Usulan tersebut tetap memerlukan proses persetujuan pembelian.
Uji Alur dari Rencana Produksi sampai Pemeriksaan Hasil
Minta penyedia menjalankan contoh pesanan yang menyerupai pekerjaan pabrik. Ikuti perpindahan datanya sampai hasil produksi tercatat. Perhatikan titik pemeriksaan dan penanggung jawab setiap tahap.
- Siapkan produk, BoM, dan work center. Periksa satuan bahan, struktur komponen, kapasitas, serta tarif biaya. Kesalahan data dasar dapat mengubah hasil perencanaan.
- Masukkan permintaan ke MPS. Tentukan produk jadi, jumlah, dan periode produksinya. Pastikan perubahan permintaan tercermin dalam jadwal.
- Hitung kebutuhan bahan melalui MRP. Bandingkan kebutuhan komponen dengan persediaan dan pesanan terbuka. Pisahkan jadwal produk jadi dari rencana pemenuhan bahan.
- Ajukan pemenuhan kekurangan bahan. Periksa jumlah usulan, tanggal kebutuhan, dan pihak pemberi persetujuan. MRP menghasilkan usulan kebutuhan, bukan pembelian tanpa persetujuan.
- Jalankan MO dan job order. Catat pemakaian bahan, waktu pekerjaan, dan hasil aktual. Pencatatan tepat waktu menjaga keterlacakan pelaksanaan produksi.
- Periksa hasil dan tindak lanjuti penyimpangan. Pisahkan hasil baik, scrap, serta barang yang perlu pengerjaan ulang. Pastikan keputusan penanganannya memiliki penanggung jawab.
HashMicro menyediakan perencanaan melalui BoM, work center, MPS, dan MRP. Perhitungan MRP memperhitungkan stok serta pesanan terbuka. Pengajuan hasilnya tetap mengikuti persetujuan pembelian.
KPI untuk Menguji Hasil, Bukan Sekadar Kelengkapan Fitur
Kelengkapan fitur belum menjelaskan perubahan kinerja pabrik Anda. Tentukan indikator yang menghubungkan target, hasil, dan biaya. Gunakan rumus berikut sebagai kerangka evaluasi laporan produksi.
| KPI | Rumus | Data sumber | Keputusan yang didukung |
|---|---|---|---|
| Pencapaian produksi | Output aktual ÷ target output × 100% | Target dan catatan hasil produksi. | Meninjau ketertinggalan produksi. |
| Persentase scrap | Kuantitas scrap ÷ total output tercatat × 100% | Catatan scrap dan total output. | Menentukan prioritas perbaikan proses. |
| Biaya aktual per unit baik | Total biaya produksi yang dialokasikan ÷ jumlah unit baik | Biaya produksi dan jumlah hasil baik. | Mengevaluasi biaya pesanan. |
Gunakan satuan dan cakupan output yang konsisten saat menghitung scrap. Terapkan kebijakan akuntansi secara konsisten untuk biaya scrap dan rework. Dengan begitu, perbandingan antarpesanan mempunyai dasar yang jelas.
Biaya standar BoM menjadi pembanding terhadap pelaksanaan produksi. Biaya aktual berasal dari konsumsi aktual dan tarif yang diterapkan. Rumus tersebut tidak menyatakan ketersediaan dashboard bawaan setiap produk.
Integrasi Gudang, Pembelian, Keuangan, dan Administrasi Pajak
Integrasi perlu diuji melalui hubungan dokumen antardepartemen. Kebutuhan bahan menjadi dasar pengajuan pembelian. Pemakaian aktual kemudian perlu tercermin dalam persediaan dan biaya produksi.
Minta tim keuangan menelusuri biaya menuju barang dalam proses atau WIP. Lanjutkan pemeriksaan sampai persediaan barang jadi dan buku besar. Pembahasan peran ERP dalam integrasi operasional pabrik membantu memetakan hubungan tersebut.
PPN dan E-Faktur
Masukkan pemetaan transaksi, kode pajak, dan faktur pajak dalam evaluasi. Periksa pula alur pelaporan SPT Masa PPN melalui Coretax DJP. Minta penjelasan tentang pemindahan data dan pemeriksaan hasilnya.
Sejak 1 Januari 2025, PMK 131/2024 mengatur penghitungan PPN menggunakan tarif 12% dan DPP nilai lain 11/12. Formula ini berlaku untuk transaksi yang memenuhi ketentuannya. Rujuk PMK 131/2024 untuk memeriksa cakupan dan pengecualiannya.
Contoh transaksi yang memenuhi ketentuan menggunakan nilai penggantian Rp12.000.000. DPP sebesar Rp11.000.000 menghasilkan PPN Rp1.320.000. Contoh ini tidak berlaku untuk seluruh jenis transaksi.
Periksa ketentuan serta prosedur terbaru melalui DJP dan JDIH Kementerian Keuangan. Konfigurasi kode pajak saja tidak membuktikan integrasi langsung e-Faktur atau Coretax. Minta demonstrasi alur yang benar-benar akan digunakan perusahaan.
Checklist Pembeli untuk Demo yang Bermakna
Gunakan satu contoh pesanan yang sama saat membandingkan penyedia. Libatkan tim PPIC, produksi, pembelian, dan keuangan dalam pengujian. Dengan demikian, setiap tim menilai perpindahan data pada kasus yang sama.
Misalnya, pabrik merencanakan 100 kursi dengan empat kaki per kursi. Kebutuhan kotornya 400 kaki, sedangkan stok tersedia 250 kaki. Pesanan terbuka sebanyak 100 kaki diasumsikan tiba sebelum produksi dan tersedia untuk pesanan ini.
Tanpa kebutuhan lain atau tambahan cadangan, kekurangan bahan adalah 400 − 250 − 100 = 50 kaki. Minta penyedia memperlihatkan angka tersebut beserta tanggal kebutuhannya. Lalu, ubah tanggal kedatangan bahan menjadi setelah jadwal produksi dan periksa kembali usulannya.
| Pertanyaan | Jawaban yang baik | Tanda bahaya |
|---|---|---|
| Apakah MPS dan MRP dapat dijelaskan terpisah? | MPS menunjukkan 100 kursi beserta periode produksinya. MRP menurunkan kebutuhan kaki dari BoM dan memperhitungkan ketersediaannya. | Keduanya dianggap proses yang sama atau hanya diperlihatkan sebagai daftar pesanan. |
| Apa yang terjadi ketika bahan kurang? | Usulan menunjukkan kekurangan 50 kaki beserta tanggal kebutuhan. Permintaan pembelian mengikuti persetujuan yang dapat ditelusuri. | MRP diklaim langsung membeli tanpa persetujuan atau tanggal kebutuhan tidak dijelaskan. |
| Bagaimana keterlambatan ditelusuri? | Penyedia menunjukkan pemeriksaan kekurangan bahan, beban work center, penahanan kualitas, serta rework pada pesanan contoh. | Pemeriksaan berhenti pada tanggal akhir pesanan tanpa menunjukkan penyebab keterlambatan. |
| Bagaimana biaya pesanan khusus dihitung? | BoM per pesanan ditunjukkan bersama catatan konsumsi aktual dan laporan biaya MO terkait. | Konfigurasi otomatis dijanjikan tanpa demonstrasi atau biaya standar disebut sebagai biaya aktual. |
| Bagaimana scrap dan rework dikendalikan? | Alasan scrap dikonfigurasi dan ditunjukkan pada catatannya. Barang yang dapat dipulihkan memiliki rework order terpisah. | Kehilangan produksi hanya menjadi koreksi stok tanpa alasan atau tindak lanjut. |
| Bagaimana kapasitas diperiksa sebelum menjanjikan tanggal kirim? | PPIC menunjukkan prosedur peninjauan beban melalui Gantt sebelum menyepakati tanggal kirim. | Pemeriksaan otomatis dijanjikan tanpa menunjukkan prosesnya atau beban pekerjaan diabaikan. |
Untuk pesanan khusus, HashMicro menggunakan BoM per pesanan yang dimasukkan manual. HashMicro tidak menyediakan product configurator dalam alur tersebut. Biaya aktual pesanan dapat ditelusuri melalui laporan biaya MO.
Pada alur HashMicro, PPIC membaca beban work center melalui Gantt. Tidak ada pemeriksaan kapasitas otomatis saat penjualan menjanjikan tanggal kirim. Karena itu, tetapkan prosedur peninjauan PPIC sebelum tanggal disepakati.
Catat hasil setiap pertanyaan sebagai terbukti, perlu tindak lanjut, atau tidak sesuai. Lampirkan contoh dokumen, pekerjaan manual, dan penanggung jawabnya. Sebelum memilih, minta penyedia menjelaskan dampak bagian yang belum terbukti terhadap operasional pabrik.
Bagaimana HashMicro Menangani Alur Perencanaan dan Kualitas
HashMicro menghubungkan BoM dan work center dengan perencanaan MPS serta perhitungan MRP. Kekurangan bahan ditindaklanjuti melalui usulan pemenuhan. Proses pembelian tetap membutuhkan persetujuan sesuai kewenangan.
Gunakan perubahan permintaan sebagai skenario pengujian saat demo. Periksa dampaknya terhadap kebutuhan bahan dan tanggal pemenuhan. Minta tim pembelian meninjau usulan yang dihasilkan.
HashMicro menyediakan quality points pada operasi atau penerimaan. Pemeriksaan yang gagal memindahkan kuantitas terkait ke karantina. Barang yang dapat dipulihkan ditangani melalui rework order.
Pencatatan scrap pada MO HashMicro memerlukan reason type yang dikonfigurasi terlebih dahulu. Biayanya masuk sebagai kerugian produksi. Alasan tersebut membantu tim membedakan penyebab kehilangan.
Dalam demo, mintalah contoh hasil yang gagal diperiksa. Telusuri keputusan karantina, pengerjaan ulang, dan pencatatan scrap. Pastikan pihak yang berwenang menentukan tindak lanjutnya.
Jadwalkan demo alur produksi sesuai kebutuhan pabrik Anda. Sertakan contoh pesanan, struktur bahan, dan kendala kualitas untuk pengujian.
Data dan Kontrol yang Perlu Disiapkan Sebelum Implementasi
Siapkan versi BoM yang disetujui untuk setiap produk. Lengkapi saldo stok, kapasitas work center, tarif biaya, dan rencana permintaan. Tetapkan penanggung jawab pencatatan serta persetujuan perubahan.
Konfirmasikan catatan produksi setiap hari agar pergerakan bahan terpantau. Jalankan MRP setelah perubahan MPS dan sebelum batas waktu pembelian. Rekonsiliasi WIP dengan MO terbuka pada akhir bulan.
Periksa juga keseragaman satuan bahan dan penamaan produk. Sepakati cara menangani selisih sebelum data digunakan bersama. Buat daftar pekerjaan yang harus selesai sebelum perpindahan sistem.
Data terlambat dapat mengaburkan posisi stok dan pekerjaan. BoM tanpa kendali perubahan membuat kebutuhan bahan sulit ditelusuri. Penyamaan biaya standar dengan biaya aktual juga melemahkan evaluasi biaya.
Kesimpulan
Mulai dari kebutuhan alur kerja dan kontrol yang paling penting bagi tim Anda. Uji kebutuhan tersebut dengan contoh transaksi yang relevan sebelum menentukan langkah berikutnya.
FAQ tentang Sistem Informasi dan Kebutuhan Manufaktur
Sistem Manufaktur Apa Saja?
Klasifikasinya bergantung pada dasar pembagian yang digunakan. Contohnya, produksi untuk stok dan produksi berdasarkan pesanan. Pola produksi tersebut berbeda dari sistem informasi pengelola datanya.
Apa Saja 3 Contoh Sistem Informasi dalam Dunia Kerja?
Perusahaan, skenario, dan hasil dalam contoh ini bersifat hipotetis.
Contohnya mencakup sistem informasi manufaktur, akuntansi, dan sumber daya manusia. Ketiganya mengelola produksi, pencatatan keuangan, serta administrasi karyawan. Datanya dapat dihubungkan sesuai kebutuhan dan rancangan integrasi perusahaan.
Apa Perbedaan MPS dan MRP dalam Perencanaan Produksi?
MPS menetapkan produk jadi, jumlah, dan periode produksi. MRP menurunkan kebutuhan komponen dari BoM serta memperhitungkan stok. Hasilnya menjadi dasar penentuan kebutuhan pemenuhan bahan.
Apakah MRP Otomatis Membeli Bahan Baku?
MRP menghasilkan usulan pemenuhan kebutuhan bahan. Permintaan pembelian dan permintaan penawaran tetap mengikuti proses persetujuan pembelian. Perhitungan kebutuhan tidak menggantikan kewenangan pemberi persetujuan.
FAQ
Tujuan utama sistem informasi manufaktur adalah untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas operasional dalam proses manufaktur. Sistem ini mengintegrasikan data dari berbagai departemen, sehingga memungkinkan Anda untuk mengelola sumber daya dengan lebih baik. >
Software manufaktur adalah perangkat lunak yang membantu perusahaan mengelola dan mengoptimalkan proses produksi. Software ini memiliki fitur-fitur seperti perencanaan produksi, pengelolaan inventaris, pemantauan proses secara real-time, hingga analisis kinerja operasional.>
Sistem informasi digunakan dalam manufaktur untuk mengintegrasikan dan mengelola berbagai proses, seperti perencanaan produksi, pengelolaan inventaris, pemantauan proses produksi, dan analisis kerja>.
