Pengelolaan gudang secara manual kerap menimbulkan tantangan serius, mulai dari ketidakakuratan pencatatan hingga keterlambatan distribusi. Kondisi ini dapat menghambat efisiensi operasional dan menurunkan daya saing perusahaan.
Dampak dari kesalahan sekecil apa pun dalam pencatatan inventaris bisa berujung pada hilangnya stok, kerugian finansial, bahkan penurunan tingkat kepuasan pelanggan. Dalam jangka panjang, hal ini berpotensi merusak reputasi bisnis secara keseluruhan.
Oleh karena itu, perusahaan perlu beralih pada solusi modern seperti Warehouse Management System (WMS) yang mampu mengintegrasikan seluruh aspek manajemen gudang secara lebih sistematis dan transparan. Lalu, bagaimana sebenarnya WMS dapat menjadi strategi efektif untuk mengurangi penyusutan inventaris? Berikut penjelasannya!
Key Takeaways
|
Daftar Isi:
Apa itu Warehouse Control System (WCS) ?
Warehouse Control System (WCS) adalah perangkat lunak dengan sistem otomasi yang dimanfaatkan untuk menangani dan mengendalikan material dan barang pada gudang atau pusat distribusi. WCS dapat digunakan untuk memastikan sub-sistem seperti conveyor, modul pick-to-light, Carousels, penyortir, sistem AS/RS dan AGV, berjalan dengan lancar.
Berbeda dengan Warehouse Management System, Warehouse Control System (WCS) hanya dapat Anda konfigurasikan untuk satu gudang saja. Tujuan utama dari WCS ini adalah untuk mengelola peralatan secara otomatis pada gudang yang terdiri dari conveyor, penyortir, carousels, pengepakan, dan sistem robot.
Hal ini dapat Anda lakukan dengan melakukan interaksi dengan pengontrol logika yang dapat dengan mudah diprogram pada gudang dan mengelola aliran inventaris. Selain itu, Warehouse Control System (WCS) mampu mengatur keseluruhan dan mengawasi penggunaan peralatan dan penanganan material secara real-time.
Dengan WCS, seorang pengelola gudang dapat dengan mudah mengelola gudang secara efisien dan menghemat waktu. Selain itu, sistem ini juga memungkinkan pengelolaan dan manajemen penggunaan ruang gudang sekaligus menghitung dan melacak kapasitas gudang secara otomatis.
“Pengelolaan gudang manual berisiko tinggi menimbulkan kesalahan pencatatan dan keterlambatan distribusi. Implementasi Warehouse Management System seperti HashMicro WMS dapat membantu perusahaan meningkatkan akurasi inventaris, efisiensi operasional, dan kepuasan pelanggan secara signifikan.”
– Anandia Denisha, MBA, Regional Manager
Cara Kerja Warehouse Control System (WCS) Secara Umum
Warehouse Control System (WCS) atau sistem manajemen pergudangan adalah solusi digital yang dirancang untuk mendukung kelancaran pengelolaan gudang perusahaan. Sistem ini mengatur berbagai aktivitas penting mulai dari penerimaan barang, penyimpanan, pengiriman, pengelolaan stok, hingga pelaporan.
Dengan WCS, proses di gudang dapat berjalan lebih efisien, akurat, dan terintegrasi. Berikut adalah cara kerja utama dalam Warehouse Control System:
1. Receiving dan putaway
Tahap ini dimulai sejak barang diterima di gudang. Setiap barang dicatat ke dalam sistem manajemen gudang, baik secara manual maupun otomatis melalui Purchase Order (PO). Setelah proses penerimaan selesai, WCS akan mengklasifikasikan barang sesuai ketentuan yang ditetapkan, misalnya berdasarkan jenis produk atau lokasi penyimpanan.
Selanjutnya, barang ditempatkan ke lokasi yang telah ditentukan melalui proses putaway. Dengan adanya WCS, data barang yang masuk akan langsung tersinkronisasi dengan sistem sehingga meminimalisir kesalahan pencatatan.
2. Pengiriman barang
Pada tahap ini, WCS membantu operator gudang menemukan lokasi barang yang akan dikirim. Informasi posisi barang tersedia secara real-time di sistem, sehingga mempercepat proses pengambilan. Setelah itu dilakukan packing serta scanning barcode pada palet untuk memastikan keakuratan data sebelum barang dikirimkan ke konsumen.
3. Pengelolaan stok barang
Pengelolaan stok adalah salah satu fungsi utama WCS. Sistem ini terintegrasi dengan aplikasi manajemen persediaan sehingga proses pengecekan stok bisa dilakukan secara otomatis tanpa harus manual. Hal ini menghemat waktu, mengurangi tenaga kerja, dan meminimalisir selisih antara barang fisik dan data sistem.
Dengan fitur stock take report, perusahaan dapat langsung memperoleh informasi persediaan yang akurat dan selalu ter-update.
4. Pelaporan Gudang
WCS juga menyediakan laporan gudang yang lengkap, mulai dari jumlah stok, pergerakan barang, hingga histori pengiriman. Laporan ini sangat penting bagi perusahaan untuk mendukung pengambilan keputusan berbasis data. Selain meningkatkan transparansi, pelaporan rutin juga mendorong perbaikan kualitas dalam industri pergudangan.
Komponen Warehouse Control System (WCS)
1. Conveyors
Sistem conveyor adalah suatu alat mekanis terstruktur yang bermanfaat untuk mengangkut material dari satu lokasi ke lokasi lain tanpa adanya keterlibatan manusia. Conveyor mampu dikendalikan secara otomatis melalui berbagai teknik otomatisasi seperti SCADA.
Pemilihan komponen ini bervariasi dan tergantung pada desain konveyor. Selain itu, sistem conveyor berbeda tergantung pada cara mekanisnya, ada pula yang terdiri dari sabuk yang digerakkan seperti katrol. komponen mekanis tambahannya mencakup rantai, rol, roda, dan lain-lain.
2. Carousels
Carousels akan memberikan kemudahan kepada pengelola gudang untuk mencari tempat penyimpanan barang. Sehingga Anda sebagai pengelola gudang tidak perlu menyimpan barang sendiri ke tempat penyimpanan barang yang Anda inginkan.
Hal ini tentunya akan mengurangi pekerjaan Anda dalam menyortir produk dan memindahkannya ke tahap akhir. Kemudahan ini tentunya akan mengurangi kesalahan, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi waktu pengiriman produk.
Carousels juga sebagai alat yang mampu menempatkan produk ke tempat yang tertentu. Produk tersebut kemudian akan dikirimkan ke lokasi dimana operator gudang mengumpulkan produk dan melanjutkan ke tahap selanjutnya
3. Scales
Scale akan mengukur berat produk, baik sebelum memasuki gudang atau proses akhir sebelum meninggalkan gudang. Dengan sistem kontrol, scales dapat melacak berat produk untuk tujuan yang berbeda.
Biasanya perusahaan yang mengharuskan pengirim untuk memberikan bobot material yang akurat, hal tersebut akan berguna untuk menghitung biaya. Selain itu juga berguna untuk menghitung ruang untuk penyimpanan produk di gudang.
Warehouse Control System dapat mengalokasikan ruang produk sesuai dengan dimensinya, termasuk beratnya. Hal ini sama dengan fungsi aplikasi WMS yang mampu memudahkan pengelola gudang untuk mengatur tata letak dan kapasitas beberapa gudang secara sekaligus dari satu sistem yang sama.
4. Sorters
Sorters berguna pada level aktivitas tertentu, terutama saat menerima barang dan sebelum mengirimnya ke tujuan akhir. Komponen ini juga digunakan untuk mengidentifikasi dan menyortir sekumpulan barang atau peralatan lain.
Dengan sistem mekanis yang lengkap dengan perangkat lunak tertentu seperti Aplikasi gudang akan membuat pemindahan barang dengan mekanisme conveyor belt menjadi lebih mudah.
Sorters mampu mengalihkan item ke lokasi gudang yang telah Anda tentukan. Selain itu juga mampu mengurutkan item berdasarkan ketentuan tertentu yang pengelola gudang buat seperti klasifikasi item, ukuran dan lokasi penyimpanan.
Evolusi Warehouse Control System (WCS) menuju Warehouse Execution System (WES)
Awalnya, Warehouse Control System (WCS) dikembangkan bukan hanya untuk mengontrol, tetapi juga mengoptimalkan kinerja peralatan demi meningkatkan ROI. Namun, meskipun terintegrasi dengan Warehouse Management System (WMS), WCS masih terbatas dalam memaksimalkan penggunaan peralatan, material, dan tenaga kerja.
Seiring waktu, muncul kesadaran bahwa pengelolaan gudang tidak cukup hanya mengoptimalkan peralatan. Diperlukan sistem yang lebih lengkap dengan dukungan tenaga kerja dan proses yang saling terintegrasi.
Kesadaran ini kemudian mendorong lahirnya Warehouse Execution System (WES). WES hadir sebagai generasi baru yang menggabungkan fungsi utama WMS dan WCS dalam satu platform hybrid untuk meningkatkan efisiensi operasional gudang.
Itu sebanya, Warehouse Control System (WCS) berbagi fungsi dari Warehouse Management System (WMS). Salah satu hal yang membedakan WES dengan sistem lainnya adalah WES berfokus pada goods to person technologies dan pengelolaan proses semi-otomatis yang melibatkan karyawan gudang.
Tujuan dari Warehouse Execution System (WES) adalah untuk fasilitas yang sangat otomatis untuk mengoordinasikan tenaga kerja dan peralatan melalui optimalisasi dinamis melalui input waktu nyata.
Dengan cara ini operator gudang dapat menerapkan pengetahuan yang mereka peroleh dari fitur pelaporan Warehouse Execution System (WES) untuk mengoptimalkan operasi pusat distribusi.
Fungsi Warehouse Control System (WCS)
1. Meminimalisir campur tangan manusia
Dengan Warehouse Control System (WCS) Anda dapat dengan mudah mengelola sistem manajemen gudang yang terintegrasi tanpa harus mengganti atau memperbaikinya.
WCS dapat membantu Anda untuk merencanakan berbagai aktivitas dan pengelolaan peralatan dalam gudang secara sistematis. Serta dapat membantu Anda untuk menjadwalkan berbagai pekerjaan gudang dengan sistem yang terotomasi sehingga meminimalisir campur tangan manusia.
2. Meningkatkan efisiensi gudang
Warehouse Control System (WCS) dapat meningkatkan efisiensi gudang dengan pemanfaatan peralatan industri dan sistem operasi rutin. Selain itu, dengan pemanfaatan WCS Anda dapat dengan mudah menambahkan barang, melakukan pemantauan barang. Serta pelacakan stok dan tingkat inventaris secara real-time.
WCS mampu mengontrol, mengendalikan, mengarahkan, dan mengelola vertical carousels, vertical lift modules (VLM), conveyor systems, horizontal carousels, sortation systems, automated storage and retrieval systems (ASRS), autonomous guided vehicles (AGV), goods to person (G2P), pick by light, put by light (put wall), hands free picking, robotic picking, dan banyak lagi.
3. Keamanan material terjamin
Dengan Warehouse Control System (WCS) Anda tidak perlu menambahkan keamanan ekstra pada produk, dan tim keamanan khusus dalam gudang. Sehingga memudahkan dalam manajemen gudang dan mengurangi human error, seperti kesalahan dalam pengiriman produk, manajemen data, dan berbagai kesalahan lainnya.
Selain itu, juga dapat meringankan pekerjaan staff gudang pada saat proses pemindahan benda berat. Serta mengurangi stres yang pekerja alami pada saat melakukan manajemen barang di gudang.
Baca juga Pengertian Warehouse Distribution dan Aspek-aspeknya
Optimalkan Manajemen Gudang dengan Warehouse Management System HashMicro
Warehouse Management System HashMicro menawarkan solusi terintegrasi untuk membantu perusahaan mengelola inventaris dan ruang gudang dengan lebih efisien. Sistem ini memungkinkan pengawasan kapasitas secara otomatis sehingga operasional menjadi lebih terorganisir dan akurat.
Dengan dukungan teknologi canggih, HashMicro WMS membantu mempercepat alur distribusi dan memaksimalkan pemanfaatan ruang penyimpanan. Hasilnya, bisnis dapat mengurangi pemborosan biaya sekaligus meningkatkan produktivitas tim logistik.
Fitur unggulan:
- Warehouse Location: Memudahkan pemantauan lokasi penyimpanan barang di setiap gudang secara terorganisir.
- Multi Warehouse Management: Mengelola operasional beberapa gudang sekaligus dalam satu sistem terpusat.
- 3D Warehouse Overview: Menyediakan tampilan visual tiga dimensi untuk memantau kondisi dan kapasitas gudang.
- Warehouse Capacity Report: Memberikan laporan detail mengenai kapasitas penyimpanan yang tersedia dan terpakai.
- Batch Picking Operations: Mengoptimalkan proses pengambilan barang secara batch untuk efisiensi kerja.
- All Transfer Operations: Mempermudah pengelolaan seluruh aktivitas transfer barang antar gudang.
- Stock Delivery Report: Menyajikan laporan detail mengenai pengiriman barang dari gudang ke tujuan.
- Warehouse Usage Analysis: Menganalisis penggunaan ruang gudang untuk memastikan efisiensi penyimpanan.
Untuk mengetahui bagaimana sistem ini dapat diimplementasikan sesuai kebutuhan bisnis Anda, HashMicro menyediakan demo gratis yang dapat dijadwalkan secara fleksibel. Kesempatan ini memberi gambaran nyata tentang bagaimana solusi mereka dapat memperkuat manajemen rantai pasok perusahaan Anda.
Kesimpulan
Warehouse Control System (WCS) adalah software yang berguna untuk mengelola aliran aktivitas di dalam gudang atau pusat distribusi. WCS dapat menangani material secara otomatis dan terintegrasi dengan Warehouse Management System (WMS) sehingga mampu menyediakan manajemen gudang dengan tampilan yang lengkap.
Operasi gudang rentan terhadap kesalahan dan inefisiensi, sehingga perusahaan memerlukan solusi otomatisasi untuk meningkatkan produktivitas. Aplikasi ini membantu mengoptimalkan ruang penyimpanan, melacak kapasitas secara otomatis, serta memberikan manfaat operasional yang signifikan.
Dengan fitur Software Management Warehouse HashMicro, Anda dapat mengelola gudang Anda secara otomatis dan efisien sehingga Anda tidak membuang waktu, tenaga, dan uang. Beralihlah ke perangkat lunak manajemen gudang sekarang dan rasakan banyak manfaatnya! Coba demo gratis sekarang!
Pertanyaan Seputar Warehouse Control System (WCS)
-
Apa itu Warehouse Control System (WCS)?
Warehouse Control System (WCS) adalah software yang mengatur, memonitor, dan mengontrol pergerakan barang serta aliran kerja di dalam gudang secara real-time.
-
Mengapa bisnis membutuhkan WCS?
Karena WCS membantu meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi kesalahan manusia, mempercepat pemrosesan pesanan, serta mendukung integrasi dengan sistem otomatisasi gudang.
-
Industri apa saja yang cocok menggunakan WCS?
WCS banyak digunakan di industri ritel, e-commerce, manufaktur, farmasi, dan logistik yang membutuhkan pemrosesan barang cepat dengan volume tinggi.
