Permasalahan yang sering muncul pada pabrik air mineral yaitu proses produksi yang tidak maksimal, ada pula yang mendapati produk yang cacat, produk yang kurang. Atau bahkan keterlambatan pengiriman yang disebabkan oleh terhentinya kegiatan produksi akibat kerusakan mesin. Hingga kemudian banyak konsumen yang merasa tidak puas atas pelayanan yang diberikan.
Untuk mengatasi dan mengantisipasi permasalahan tersebut Anda dapat menggunakan Hash Manufacturing Solution, yang mampu membantu pabrik air mineral Anda dalam mengelola seluruh aktivitas produksi secara otomatis dengan efektif, akurat, dan cepat serta merencanakan perbaikan dan pengukuran produktivitas pada bisnis Anda.
Key Takeaways
|
Daftar Isi:
Mengenal Pabrik Air Mineral
Pabrik air mineral adalah sebuah fasilitas yang digunakan untuk memproduksi air mineral dalam kemasan botol atau gelas. Proses produksi air mineral meliputi penyaringan air dari sumber alam, pengolahan, dan pengemasan.
Di dalam pabrik air mineral, terdapat beberapa tahapan proses produksi seperti pengendapan, penyaringan, sterilisasi, pengisian, dan pengemasan. Setiap tahapan proses produksi harus pabrik lakukan dengan benar dan tepat agar hasil produk air mineral berkualitas tinggi.
Manfaat Software Manufaktur HashMicro Bagi Pabrik Air Mineral
1. Otomatiskan Kalkulasi WIP Pabrik Air Mineral
Dengan software manufaktur perusahaan air mineral dapat dengan mudah menghitung biaya keseluruhan Work in Progress (WIP) yang dilakukan secara otomatis dan terintegrasi dengan sistem lain.
Hal ini tentunya dapat mengefisiensikan proses produksi air mineral yang cukup kompleks dan tim produksi dapat dengan mudah memastikan proses produksi dan kualitas air mineral layak untuk diminum.
2. Kegiatan Produksi Pabrik Air Mineral Tepat Waktu
Seperti kita ketahui bahwa permintaan masyarakat akan air mineral cukup meningkat tiap tahunnya. Untuk dapat memastikan permintaan pelanggan dapat terpenuhi secara efisien, manufacturing software HashMicro dapat Anda jadikan solusi strategis dalam memaksimalkan proses produksi, mulai dari pemeliharaan, penggunaan mesin dan material, serta manajemen staff dilakukan secara optimal.
3. Inventaris dan Procurement Pabrik Air Mineral Terkendali
Manfaat selanjutnya yang dapat Anda rasakan saat menggunakan software manufaktur adalah Anda dapat dengan mudah memantau ketersedian stok secara real-time dan otomatiskan sistem procurement.
Sehingga stok selalu tersedia sesuai kebutuhan pabrik. Selain itu, penggunaan sistem ini akan memberikan Anda visibilitas dan kontrol penuh dalam bisnis. Sehingga apabila perusahaan ingin lebih berkembang, solusi pengotomatisasian melalui sebuah sistem dapat menjadi langkah yang tepat.
Selain itu, proses produksi air mineral dapat berjalan secara otomatis, efektif, akurat, dan cepat, sehingga dapat meminimalisir segala kesalahan.
4. Pabrik Air Mineral dapat membuat Keputusan yang Akurat
Manfaat yang terakhir adalah perusahaan dapat dengan mudah membuat laporan analisis proses produksi yang akurat dengan beberapa klik saja, sehingga dapat meningkatkan efektivitas proses produksi kedepannya.
Sudah banyak perusahaan yang menggunakan software ini untuk membuat bisnis manufakturnya berkembang pesat. Untuk mengetahui lebih lanjut terkait Software Produksi Manufaktur Anda dapat mengunduh skema harga berikut ini, untuk menyesuaikan dengan kebutuhan dan kondisi keuangan perusahaan Anda.
Fitur Software Manufaktur HashMicro Bagi Pabrik Air Mineral
Berikut adalah beberapa fitur Software Manufaktur HashMicro yang dapat membantu pabrik air mineral mengefisienkan proses produksi dari perencanaan hingga pelaporan, sehingga operasional berjalan lebih cepat, akurat, dan terkontrol:
1. Manufacturing Plan
Dengan fitur perencanaan manufaktur ini, produsen dapat dengan mudah mengelola perencanaan produksi. Perencanaan produksi dalam hal ini meliputi penjadwalan produksi, penentuan produksi produk, dan penentuan batas waktu penyelesaian produksi. Kegiatan ini merupakan tahap awal dari proses produksi.
2. Manufacturing Order
Fitur ini memudahkan pembuatan dan pemantauan pesanan produksi secara terperinci. Produsen bisa menentukan jumlah barang, bahan yang digunakan, dan tanggung jawab staf, sehingga proses produksi lebih jelas dan minim kesalahan.
3. Work Order
Work order mencatat kebutuhan bahan dan waktu untuk mengubah produk setengah jadi menjadi barang jadi. Fitur ini memungkinkan pelacakan durasi, penentuan proses otomatis, dan identifikasi masalah sebelum berdampak pada produksi.
4. Work Center
Fitur ini membagi proses manufaktur ke beberapa unit kerja atau work center. Memudahkan pemantauan efisiensi, kapasitas produksi, dan efektivitas peralatan, serta menghitung waktu setiap tahap produksi dengan tepat.
5. Bill of Material (BoM)
BoM mencatat semua material, komponen, biaya, dan kuantitas untuk produksi. Memberi visibilitas total biaya bahan baku dan tahapan produksi, sehingga perhitungan otomatis dan evaluasi efisiensi lebih mudah.
6. Order Planning
Fitur ini memastikan stok bahan baku selalu cukup untuk produksi. Sistem memberikan pengingat saat bahan hampir habis, sehingga produksi tidak terganggu dan permintaan konsumen tetap terpenuhi.
7. Routing
Routing menyusun tahapan produksi, menentukan work center dan durasi setiap tahap, serta mengoptimalkan alur kerja. Membantu pabrik mengatur prioritas dan meminimalkan waktu tunggu antar proses.
8. Reporting
Fitur reporting memberikan informasi real-time terkait bahan baku, produk jadi, perpindahan barang, serta kinerja SDM dan peralatan. Data ini memungkinkan evaluasi rencana vs aktualisasi produksi dan strategi peningkatan produktivitas.
Metode-metode Penting untuk Pabrik Air Mineral
Untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas, pabrik air mineral dapat menerapkan beberapa metode terbukti efektif. Berikut adalah metode utama yang membantu mengidentifikasi masalah, meningkatkan efisiensi, dan meminimalkan risiko dalam proses produksi.
1. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE) digunakan untuk mengukur seberapa efektif peralatan dalam mendukung proses produksi. Dengan memantau kinerja mesin, pabrik dapat menentukan efisiensi produksi dan mengidentifikasi area yang membutuhkan peningkatan.
2. Metode Root Cause Analysis (RCA)
Root Cause Analysis (RCA) membantu menganalisis akar penyebab masalah yang muncul dalam operasional pabrik. Dengan memahami sumber masalah, pabrik dapat menemukan solusi tepat untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi gangguan produksi.
4. Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
FMEA menilai potensi kegagalan dan dampaknya pada proses produksi. Metode ini memungkinkan pabrik mengambil langkah pencegahan, merencanakan perbaikan, dan meminimalkan risiko kerugian akibat gangguan operasional.
Mengapa Pabrik Air Mineral Perlu Menggunakan Software Manufaktur HashMicro?
Sebagai bagian dari industri manufaktur, perusahaan air mineral harus memiliki sistem perencanaan dan penjadwalan produksi yang baik. Agar senantiasa menghasilkan produk yang baik dan higienis. Oleh karena itu, dalam menjawab berbagai tantangan yang ada, perusahaan air mineral harus melakukan berbagai inovasi dalam rangka meningkatkan produktivitas. Salah satunya dengan menerapkan Sistem Manajemen Perusahaan Manufaktur.
Software manufaktur adalah sistem terintegrasi yang mampu menyederhanakan seluruh proses produksi pada perusahaan air mineral, sehingga proses produksi air mineral menjadi lebih efisien. Apalagi proses produksi air mineral memerlukan biaya produksi dan ketelitian yang sangat tinggi.
Sehingga penerapan sistem ini sangat tepat untuk menghindari berbagai permasalahan yang seringkali muncul pada pabrik air mineral. Dalam proses produksi air mineral terkadang muncul beberapa permasalahan yang sangat mengganggu. Misalnya, air mineral yang tercemar oleh alat yang tidak terpelihara dengan baik, kemasan yang rusak, cacat dan produk yang kurang.
Untuk menghindari hal tersebut Anda dapat mengoptimalkan kegiatan produksi di pabrik air mineral, diantaranya dengan melakukan penjadwalan, pemeliharaan peralatan dan pemantauan penggunaan sumber daya secara otomatis dengan Software Manufacturing Automation.
Dengan Software Hash Manufacturing Automation, perusahaan manufaktur di semua skala termasuk pabrik air mineral akan dengan mudah mendapatkan visibilitas menyeluruh untuk proses bisnis. Mulai dari procurement hingga penjualan dengan lebih cepat dan mudah. Software Manufacturing Automation, juga dapat membantu manajemen perusahaan manufaktur menjadi lebih efisien, mulai dari perencanaan produksi hingga pemasaran.
Kesimpulan
Dalam proses produksi air mineral, perusahaan seringkali menemukan berbagai permasalahan serius. Yaitu kualitas produk yang terkadang tidak sesuai dengan keinginan konsumen. Untuk mengatasi hal tersebut maka Anda sebagai manajer produksi perlu menerapkan Sistem Manajemen untuk pabrik air mineral Anda.
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang pengembangan software ERP berbasis cloud, HashMicro menyediakan produk unggulan, salah satunya adalah Hash Manufacturing Automation, yang mampu menyelesaikan berbagai masalah di industri manufaktur. Manufacturing Software HashMicro adalah solusi yang tepat untuk menyederhanakan proses produksi kegiatan perusahaan manufaktur.
Dapatkan demo gratis software dari HashMicro untuk ketahui lebih lanjut bagaimana solusi kami bisa membantu bisnis Anda.
Pertanyaan Seputar Pabrik Air Mineral
-
Apa itu Pabrik Air Mineral?
Pabrik air mineral adalah sebuah fasilitas yang digunakan untuk memproduksi air mineral dalam kemasan botol atau gelas. Proses produksi air mineral meliputi penyaringan air dari sumber alam, pengolahan, dan pengemasan.
-
Apa Saja Manfaat Software Manufaktur Bagi Pabrik Air Mineral?
1. Otomatiskan Kalkulasi WIP Pabrik Air Mineral
2. Kegiatan Produksi Pabrik Air Mineral Tepat Waktu
3. Inventaris dan Procurement Pabrik Air Mineral Terkendali
4. Pabrik Air Mineral dapat membuat Keputusan yang Akurat -
Bagaimana Software Manufaktur Membantu Meningkatkan Efektivitas Metode Produksi?
Software manufaktur seperti HashMicro mempermudah penerapan metode OEE, RCA, dan FMEA dengan menyediakan data real-time dan otomatisasi proses produksi. Dengan sistem yang terintegrasi, pabrik air mineral dapat memantau kinerja mesin, menganalisis masalah, dan mengidentifikasi risiko lebih cepat.
